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板材成形过程的智能化控制系统主要由监测、识别、预测和控制这四
随着控制科学和计算机科学的发展，成型过程的智能化控制越来越受到重视，板材成形过程的智能化控制系统主要由监测、识别、预测和控制这四个基本要素构成。当板材塑性变形而不能稳定进行时，将出现起皱或者破，求解塑性性压缩失稳问题时，为简化计算，得到近似解答，多采用能量法，只要绕曲表面假设适当也可得到。筒形件拉深时法兰起皱的临街压边力，对于轴对称曲面形状零件，如锥形件、球面件等，由于拉深时法兰变形区的特点和起皱方式与筒形件拉深时相类似，因此可以采用类似方法分析。
角铁法兰生产线部件安装准备工作
角铁法兰生产线部件安装准备工作：
部件安装前应进行如下检查，经检查合格并填写有关验收资料后方可进行安装：风口表面应平整，偏差<=2mm，矩形风口对角线之差<=3mm，圆形风口任意正交两直径的允许偏差<=2mm。风口各转动部分应灵活，叶片或插板应平直，叶片内距应均匀，散流器的扩数环和调节应同轴，轴向间距分布匀称，叶片等启闭应完全，人防密闭阀方向与冲击波相准确，不可装反，叶片全开或全闭，不可作调节风量之用。各类阀门制作应牢固，调节制动装置应准确灵活、可靠，并标明阀门启闭方向，防火阀壳体厚度应大于等于2mm。柔性短管人防滤毒系统选用橡胶型，其他选用三防防火帆布，各吊、支、托架，应平整牢固，焊缝饱满，抱箍的圆弧应均匀。
内应力重新分布引起误差
零件在没有外力作用时存在零件内部的应力为内应力，产生内应力的原因是因为内部宏观或微观的组织发生不均匀的体积变化而产生。工件上一旦产生内应力就会使工件处于一种高能位的不稳定状态，从而本能地想低能位的稳定状态转化，并伴随工件变形使工件丧失原有的加工精度。
改善措施：零件设计时，要做到壁厚均匀、结构对称，减少内应力产生。
数控风管角铁法兰生产线机床的随机误差分类
数控风管角铁法兰生产线机床的随机误差分类：
机床是有随机误差存在的，究其原因是因外部条件引起的，数控风管角铁法兰生产线生产过程中会产生随机误差，产生随机误差的外因可以分为:定位精度误差、几何精度误差、热变形误差等。
热变形引起误差
因热变形产生加工误差占工件总误差的40%-70%，机床、道具和工件受热源作用，温度会逐渐升高，同时它们向周围传递热量，从而使工件和整个工艺系统产生变形，以至于影响加工工件的精度。
